Incorporação do Six Sigma

A Motorola é frequentemente citada como a primeira empresa a adotar o Six Sigma. A empresa começou a utilizar o Six Sigma em meados dos anos 80, como parte de um esforço para melhorar a qualidade de seus produtos e processos de fabricação. A partir daí, o Six Sigma se espalhou para outras empresas, tornando-se uma metodologia amplamente utilizada em todo o mundo.

O uso de técnicas de melhoria de processos e análise de dados quantitativos e qualitativos surgiu logo após a Segunda Guerra Mundial, quando a Toyota precisou aprimorar seus processos para produzir mais com menor custo. Lá, os conceitos de Lean e melhoria contínua começaram a mudar a forma industrial de pensar sobre seu processo e produto.

Na realidade, onde eles já entendiam que é possível padronizar seus processos para uma produção de alta qualidade e em larga escala, era preciso analisar a eficiência com mais precisão para colocá-los ao nível de todo o mercado.

Lá, a Motorola e depois a General Electric (GE) implementaram o método Six Sigma na década de 1980. Jack Welch foi o responsável pelo estudo. A partir daí, a redução de custos e a variação de processos tornaram-se cada vez mais evidentes.

O conceito está ganhando popularidade e seus benefícios estão sendo divulgados para quem quiser ouvir, mas ainda há debate sobre o que é Seis Sigma ou como usá-lo na prática.

Neste artigo vamos apresentar o conceito desde o seu desenvolvimento até a atualidade, além de analisar os dois principais mecanismos utilizados para implementar o Seis Sigma e como você pode utilizar a metodologia para promover o desenvolvimento da sua organização. e muito mais.

O que vem a ser Six Sigma

Em suma, six sigma é um sistema de gestão focado na melhoria de processos. Suas principais características são uma abordagem estatística e aplicação com método consistente.

O uso de dados é essencial para o bom funcionamento dessa abordagem, pois sua definição de excelência é baseada em um conceito matemático, o desvio padrão.

Indica o grau de variação de um determinado lote em relação à média do grupo ao qual esse lote pertence. Por exemplo, podemos imaginar uma marca que vende 1 litro de refrigerante por R$ 5,00. Quanto menor o desvio padrão, mais próximas as garrafas estão de 1 litro.

Essa precisão é importante por dois motivos: se uma determinada garrafa contém muito menos que 1 litro, o cliente se sente lesado pela compra. Se houver muitos mais, o fabricante perde dinheiro.

O lendário CEO da General Electric e grande proponente do método, Jack Welch, define em termos simples o que é Six Sigma: uma ferramenta para treinar sua equipe para reduzir a variação.

A excelência Seis Sigma é de 3,4 defeitos por milhão de processos concluídos. Isso significa 99,99966% de precisão em todas as operações da empresa.

Quanto mais próximo desse valor, mais próxima a organização está da redução de custos, otimização do produto e confiabilidade do cliente.

Sua origem é a Motorola, mas os principal responsável ​​pela popularização do Six Sigma foi Jack Welch, que introduziu o método por volta de 1995, e os resultados da GE, que viu os lucros saltarem de US$ 4 bilhões para US$ 16 bilhões. nos 10 anos subsequentes.

Benefícios do Six Sigma

Reduzir a variação do processo nos estágios iniciais leva a uma maior eficiência e produtividade. Você sempre obterá o resultado esperado com o mínimo de desperdício. Isso leva naturalmente a uma redução dos custos da organização e a um aumento da margem de lucro.

Outro resultado direto dessa melhoria é o aumento da satisfação dos clientes e o fortalecimento da identidade da marca.

Quando um consumidor compra um carro ou uma caneta, ele não quer investir seu dinheiro e saber depois se o produto é de qualidade. A essência do Six Sigma é garantir que ele receba o que pagou.

Onde e como implementar o Six Sigma

Por ser uma metodologia baseada em processos, pode-se dizer que o Six Sigma pode ser aplicado em todos os setores da organização.

As definições do Six Sigma referem-se à sua origem no setor manufatureiro, mas hoje já é utilizado no atendimento ao cliente, gestão de recursos humanos, finanças, etc. Por exemplo, é possível melhorar o serviço pós-venda da empresa, as entrevistas de recrutamento e até o consumo de eletricidade.

Por se tratar de um modelo de gestão, a liderança da empresa deve direcionar as mudanças. É difícil para os funcionários da “linha de frente” implementar o Six Sigma se os gerentes não facilitarem o caminho.

É importante ressaltar que as empresas devem aplicar o Six Sigma continuamente a fim de obter benefícios ainda maiores por meio de ciclos, onde as próximas etapas têm como ponto de partida os resultados obtidos.

A transição para uma mentalidade adaptada à metodologia é apenas o primeiro passo: sua implementação requer profissionais que entendam bem o que é Six Sigma.

As operações do dia a dia até as estratégias gerais de uma organização podem aplicar o Six Sigma, e todos têm qualificações suficientes, mas todos os envolvidos trabalham de alguma forma com dois métodos bem definidos.

Métodos usados ​​em Six Sigma

Compreendendo o que é Six Sigma, as primeiras organizações a adotá-lo realizaram vários testes a fim de obter os melhores retornos possíveis, o que deu origem aos modelos DMAIC e DMADV.

É interessante notar que esses métodos representam o núcleo do Six Sigma, pois visam reduzir a variação, que é o principal pilar da metodologia, e garantir a consistência.​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​

DMAIC

DMAIC é uma metodologia de melhoria de processos que significa Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar. É amplamente utilizada na gestão de qualidade e se concentra em identificar problemas e oportunidades de melhoria nos processos de negócios. A abordagem estruturada DMAIC ajuda a garantir que as soluções implementadas sejam baseadas em dados e fatos.

Em português, as pessoas traduzem a sigla DMAIC como:

• D (Definir): Definir claramente o problema a ser resolvido, o escopo do projeto, os objetivos e as metas.
• M (Medir): Medir o desempenho atual do processo, identificar os pontos de medição críticos e coletar dados relevantes.
• A (Analisar): Analisar os dados coletados para identificar as causas raiz dos problemas e oportunidades de melhoria.
• I (Melhorar): Desenvolver soluções para resolver os problemas e implementar melhorias no processo.
• C (Controlar): Monitorar e controlar continuamente o processo para garantir que as melhorias implementadas sejam sustentáveis e eficazes.

A equipe realiza melhorias que visam alcançar os objetivos inicialmente traçados a partir daí. Por fim, o Controle avalia o nível de sucesso alcançado com as mudanças e cria mecanismos que possam manter bons resultados.

DMADV

DMADV é uma sigla em inglês que representa as cinco fases de um processo de melhoria de qualidade.

As cinco fases do processo DMADV são:

• Definir: Nesta fase, definimos o objetivo do projeto e identificamos os requisitos do cliente.Também é importante determinar o escopo do projeto e formar uma equipe de trabalho.

• Medir: Nesta fase, a equipe de trabalho coleta dados relevantes para o projeto. Isso pode incluir dados sobre o mercado, o produto ou o serviço, bem como informações sobre os requisitos do cliente.

• Analisar: Nesta fase, a equipe de trabalho analisa os dados coletados na fase anterior. Isso inclui identificar padrões, tendências e oportunidades de melhoria. A equipe também pode realizar análises de benchmarking para comparar seu desempenho com o de outras empresas do setor.

• Projetar: Nesta fase, a equipe de trabalho desenvolve uma solução para o problema identificado na fase anterior. Isso pode incluir o desenvolvimento de novos produtos ou serviços, a reestruturação de processos ou a implementação de novas tecnologias.

• Verificar: Nesta fase, a equipe de trabalho implementa a solução desenvolvida na fase anterior e monitora os resultados. Isso pode incluir a realização de testes e a avaliação dos resultados. Para garantir que a solução atenda aos requisitos do cliente e às expectativas da empresa.